故障指示器傳熱原理

當(dāng)討論進(jìn)行試驗散熱技術(shù)試驗研究樣品用的故障指示器條件時，不能完全忽視經(jīng)濟(jì)輻射傳熱，在試驗分析樣品和試驗箱箱壁是熱黑的情況下（輻射安全系數(shù)約為1），從試驗檢測樣品到試驗箱壁的傳熱，約有一半是以熱輻射方式可以傳遞的，如果沒有散熱試驗材料樣品在箱壁為熱白的或箱壁為熱黑的故障指示器內(nèi)經(jīng)受某溫度控制試驗時，試驗樣品的表面處理溫度數(shù)據(jù)將會顯著地提高不同，所以，若想發(fā)展得到可重現(xiàn)的試驗設(shè)計結(jié)果，有關(guān)法律規(guī)范宜對試驗箱箱壁的輻射相關(guān)系數(shù)和溫度應(yīng)加以限定。線路故障指示器短路報警指示：短路傳感器時刻檢測供電線路中電流，當(dāng)其值達(dá)到或超過短路電<流啟動報警整定值時(此值可根據(jù)用戶要求出廠前整定)，短路傳感器發(fā)出報信號主機通過光纖接收到此信號后，產(chǎn)生報警指示信號(指示燈快閃)。短路故障指示器通過使用本產(chǎn)品，可以標(biāo)出發(fā)生故障的部分。維修人員可以根據(jù)此指示器的報警信號迅速找到發(fā)生故障的區(qū)段，分?jǐn)嚅_故障區(qū)段，從而及時恢復(fù)無故障區(qū)段的供電，可節(jié)約大量的工作時間，減少停電時間和停電范圍。電磁鎖自動復(fù)位：當(dāng)指示器產(chǎn)生報警后，在整定的時間內(nèi)，若無人工進(jìn)行復(fù)位，指示器可自動進(jìn)行復(fù)位。

試樣與箱壁之間，如有其他試樣、加熱或冷卻部件、安裝架等屏蔽，會影響試樣與箱壁之間的熱輻射，試箱壁不滿足要求，試樣上特定點的百分比可以確定試樣點的透視系數(shù)不應(yīng)被一些不符合箱壁熱顏色和溫度要求的裝置干擾。

在理想“自由空氣”條件下，從測試樣品到周圍空氣的熱傳遞被周圍空氣完全吸收，這是因為自由對流和輻射的熱交換被完全吸收。通常，大多數(shù)設(shè)備（包括設(shè)備和組件）在接近熱黑而不是熱白的環(huán)境中操作， 而且，使故障指示器的內(nèi)壁接近熱黑而不是熱白更容易，因為大多數(shù)涂層和(未拋光的)材料比熱黑更接近熱黑，并且由于材料隨時間的老化效應(yīng)，特別難以長時間保持罐的熱白。

當(dāng)箱壁溫度變化在3%范圍內(nèi)，規(guī)定的試驗溫度和箱壁輻射系數(shù)在0.7 ~ 1.0之間時，試驗試樣表面溫度發(fā)生變化，通常小于3k的輻射換熱系數(shù)是四次方，與被測樣品表面溫度和罐壁溫度差成正比，低溫時輻射傳熱和熱量比較不顯著，所以在低溫試驗中對箱壁的顏色和溫度要求不那么嚴(yán)格。

熱輻射引起的熱交換主要取決于試驗箱壁的溫度，這種依賴性是當(dāng)試樣表面溫度與環(huán)境空氣溫度之間的差異較大時，如果不按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修正試樣的溫度，就不能通過強制空氣循環(huán)進(jìn)行試驗的主要原因。

注：故障指示器熱傳原理可以分為三部分：熱對流、熱輻射、熱傳導(dǎo)，本站中均有不同對應(yīng)分析文章，文章標(biāo)題為：故障狀態(tài)指示器傳熱技術(shù)原理之熱對流、故障數(shù)據(jù)指示器傳熱基本原理之熱輻射、故障指示器傳熱設(shè)計原理之熱傳導(dǎo)，請點擊用戶瀏覽！